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导向装置可分为导套与平面导板两大类。
1、导套。对于圆截面的立柱，都是在活动横梁的立柱孔中采用导套结构，又可分为圆柱面导套和球面导套。
1）圆柱面导套。在活动横梁上立柱孔中，各装有上，下两个导套，它们由两半组成，为了拆装方便，两半导套的部分面有3-5度的斜度,导套两端装有防尘用的毡垫。这种导套结构简单，制造方便，但在偏心载荷引起活动横梁倾斜时，导套和立柱间的接触为线接触，使液压机机架受力情况恶化。磨损加剧，因此，此种结构一般用在中，小型液压机上。
2）球面导套！有两球面和单球面两种，在活动横梁倾斜时，球面导套和球面支承之间能相对滑动，使立柱与导套仍能保持面接触，改善了液压机机架的受力情况，但结构较复杂,一般适用于中型或大型液压机，当活动横梁与柱塞均为球铰连接时，采用双球面导套，而中间柱塞与活动横梁为刚性连接时。一般采用单球面导套.
3）可调间隙的导套。以上两种导套与立柱的间隙均不能调整，对于模锻和冲压液压机，导向精度要求更高，间隙是可以调整的。
2、导套的材料和计算。导套材料一般采用铸锡青铜ZQSn6-6-3，小液压机也有铁基粉末冶金的。单个导套的高度一般取为立柱直径的0.75倍，厚度约为20-30MM，导套外圆与活动横梁立柱孔之配合用H8/js6，内孔与立柱间之配合一般为H8/f8-H9/f9。
3、导套与立柱的配合间隙。由于锻造大钢锭时温度很高，活动横梁的温度可能上升到100度以上，为了防止活动横梁受执膨胀而在导向处卡死，在室温时，立柱对角线上导套内侧间隙应大于外侧间隙.对于中，小型液压机，导套直径上间隙值约为1.5-3mm，大型液压机则为3-5mm，内侧间隙比外侧间隙大0.75-3mm左右。可根据横梁热膨胀计算来确定。
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